彈簧成型後續加工

研磨

壓縮彈簧兩端(單一端),端部研磨,每端約磨去3/4圈。

彈簧(一般指壓縮彈簧)成型後,其端面通常無法完全成平面,其切斷處均含高出,故置於平面上略呈傾斜狀態,其與平面所成的三角度,稱之為直角度,一般直角度要求90°~93°之間時,須研磨,修理兩端高出部分。


拋光(震動)

彈簧拋光研磨後可去除表層之油污,增加表面之光潔度,同時可去除切斷面之毛刺。主要的拋光研磨是對不易生銹之不鏽鋼(SUS)材質或研磨後要電鍍之產品,產品研磨前一般要進行熱處理,避免研磨變形發生;
珠擊 珠擊是在受珠擊材料的再結晶溫度下進行的一種冷加工方法。加工過程由鋼珠流在很高的速度下撞擊工件表面而完成。為增加金屬的疲勞壽命並預防應力腐蝕的冷加工製程。

手工加工

彈簧CNC機台限制,會需用自製特殊手工模具,完成後續成行動作的手工製程。

沖壓加工

彈簧設計需有平面或洞口時,需要靠壓力機和模具對板材、線材等施加外力,沖壓件成形。
熱處理(淬火)

彈簧的熱處理,可提高材料的彈簧性能或補助性能,消除彈簧的應力。因彈簧材料種類多,熱處理方法隨之而異, 熱處理是為了改善鋼的外觀或耐蝕性而暴露於適當溫度的空氣,水蒸氣,化學藥品等,在表面形成藍色氧化物膜的場合,為了提高彈簧的彈性限度,疲勞限度,強度,硬度等,而在200-400℃低溫加熱的場合。

各材質熱處理後特徵
WC80C. 60C及SWPB. SWPA材質熱處理過後 SUS材料熱處理過後 SUS材料熱處理過後
1. 顏色轉淺咖啡色  1. 顏色一般不變化,也有變黃現象
2. 角度內收縮(圈數增加) 2. 角度外擴張,圈數減少
3. 內圈內徑變小 3. 內圈內徑變大
4. 各加工角度微變化 4. 各加工角度微變化
5. 力量一般變強(視彈簧結構而定) 5. 力量一般減弱
6. 彈簧長度__變長(自由長) 6. 彈簧長度__變短(自由長)

彈簧檢長器

彈簧檢長器篩檢長度,提高彈簧良率品質。
防鏽油

目的:防止彈簧熱處理後的表面氧化生鏽;

用途:凡是熱處理後而勿須電鍍碳鋼線產品, 彈簧表面均須做防鏽處理,用噴槍將適量的防鏽油均勻的噴施在製品表面。作為基礎的防鏽處理,倘若彈簧需要更完善的防鏽處理,需要電鍍表面處理。

汽油清洗

目的:清理彈簧表面柴油及其它雜物;

用途:主要用來清洗鍍鎳線制彈簧,因鍍鎳線制彈簧用脫脂劑清洗會容易生鏽,而且經汽油清洗後增強了導電性,並易於焊接。注意:汽油清洗後,此時彈簧遇高溫會著火,最好使其自然揮發後再熱處理。

脫脂劑處理

目的:清理彈簧表面油污;

用途:平衡杆及表面油污較多的彈簧均須用脫脂劑清洗,清洗後的彈簧幹凈且有光澤;注意:脫脂劑清洗後之彈簧須趕緊熱處理或烘乾,若洗後置入太久則彈簧反而會生鏽。

彈簧手工模具加工

攻牙 在彈簧模具上加工出螺絲紋,輔之用螺絲固定。
鑽孔 在彈簧模具各類棒材上加工出孔徑,輔之手工折繞動作。
車削、車床 各類棒材使用車床加工,研削出各種樣式之圓柱體,配合彈簧設計角度與圓弧。
銑床 用銑床機械,精密製成各類手工製具。
焠火 手工製具完成後,用乙炔熱處理,使模具硬化,延長模具使用壽命。